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      資陽要聞

      用好“智改數(shù)轉(zhuǎn)” 實現(xiàn)藥業(yè)發(fā)展再提速

      時間:2024-05-13   瀏覽量:6466   來源:資陽日報

      510日,在位于安岳縣的四川科倫藥業(yè)股份有限公司安岳分公司(以下簡稱科倫安岳分公司)的制劑一車間里,6條全智能化生產(chǎn)線正高效運轉(zhuǎn)。一支支藥品經(jīng)過自動裝盒、薄膜捆扎、成品裝箱,通過自動提升裝置運輸至二樓倉庫,全程自動化。

      通過應(yīng)用在線檢測技術(shù)以及智能化設(shè)備,我們完成了從手工生產(chǎn)、單元間歇式單機操作再到連線生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變,打造了口服固體制劑連續(xù)化智能產(chǎn)線。科倫安岳分公司生產(chǎn)部副部長劉愛乾說,公司從2017年便開始部署車間生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)MTS的開發(fā),并逐步完善,同步進(jìn)行生產(chǎn)線智能化改造。

      據(jù)了解,目前科倫安岳分公司共有6條智能化生產(chǎn)線,已全部投入使用,日產(chǎn)量為500—1000萬片。在近8年的實踐探索中,智改數(shù)轉(zhuǎn)使科倫安岳分公司的生產(chǎn)運營效率大幅提升,有效節(jié)約了人力資源、降低了員工勞動強度。

      以生產(chǎn)人員的數(shù)量為例,以前一車間生產(chǎn)時的最高人數(shù)達(dá)200余人,智能化生產(chǎn)線上線后,僅需70余人,人力節(jié)省65%以上。另外,藥品包裝速度也從每人每小時1箱提升至10箱,生產(chǎn)運營效率顯著提高。

      此外,順應(yīng)智能化、數(shù)字化發(fā)展趨勢,科倫安岳分公司還自主建設(shè)了物料交接系統(tǒng)MS、倉儲管理系統(tǒng)WMS10余個信息化系統(tǒng),從而實現(xiàn)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、文件記錄等藥品生產(chǎn)全生命周期信息化管理,打造科倫安岳高效信息化生態(tài)平臺。

      在一車間的大廳內(nèi),一塊藍(lán)色的數(shù)字大屏上,日計劃產(chǎn)量、周計劃產(chǎn)量、工時效率等多個生產(chǎn)數(shù)據(jù)正在持續(xù)滾動更新。車間內(nèi)的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)都錄入了公司的物料交接系統(tǒng),數(shù)字可視化大屏實時顯示藥品的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過程中的各個階段技經(jīng)指標(biāo)分析。劉愛乾表示,信息化系統(tǒng)平臺建設(shè)后,在確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的前提下,能夠降低經(jīng)驗主義依賴,在提升生產(chǎn)效率的同時減少產(chǎn)品不良率。

      用好智改數(shù)轉(zhuǎn),將成為科倫安岳分公司實現(xiàn)藥業(yè)發(fā)展再加速的關(guān)鍵一招。下一步,該公司還將通過信息系統(tǒng)與AGV轉(zhuǎn)運車的聯(lián)合應(yīng)用,實現(xiàn)車間和倉儲物料的自動流轉(zhuǎn)。同時,將加大在線過程控制技術(shù)的引入,通過實時監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量狀況確保產(chǎn)品一次合格;在包裝生產(chǎn)線也借鑒AI技術(shù),利用深度學(xué)習(xí)模型進(jìn)行圖像分析,以保障產(chǎn)品質(zhì)量。 ?。?/span>全媒體記者  陽洋  張露

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