5月10日，在位于安岳縣的四川科倫藥業(yè)股份有限公司安岳分公司（以下簡稱“科倫安岳分公司”）的制劑一車間里，6條全智能化生產(chǎn)線正高效運轉(zhuǎn)。一支支藥品經(jīng)過自動裝盒、薄膜捆扎、成品裝箱，通過自動提升裝置運輸至二樓倉庫，全程自動化。

“通過應用在線檢測技術(shù)以及智能化設(shè)備，我們完成了從手工生產(chǎn)、單元間歇式單機操作再到連線生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，打造了口服固體制劑連續(xù)化智能產(chǎn)線。” 科倫安岳分公司生產(chǎn)部副部長劉愛乾說，公司從2017年便開始部署車間生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)MTS的開發(fā)，并逐步完善，同步進行生產(chǎn)線智能化改造。

據(jù)了解，目前科倫安岳分公司共有6條智能化生產(chǎn)線，已全部投入使用，日產(chǎn)量為500萬—1000萬片。在近8年的實踐探索中，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”使科倫安岳分公司的生產(chǎn)運營效率大幅提升，有效節(jié)約了人力資源、降低了員工勞動強度。

以生產(chǎn)人員的數(shù)量為例，以前一車間生產(chǎn)時的最高人數(shù)達200余人，智能化生產(chǎn)線上線后，僅需70余人，人力節(jié)省65%以上。另外，藥品包裝速度也從每人每小時1箱提升至10箱，生產(chǎn)運營效率顯著提高。

此外，順應智能化、數(shù)字化發(fā)展趨勢，科倫安岳分公司還自主建設(shè)了物料交接系統(tǒng)MS、倉儲管理系統(tǒng)WMS等10余個信息化系統(tǒng)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、文件記錄等藥品生產(chǎn)全生命周期信息化管理，打造科倫安岳高效信息化生態(tài)平臺。

在一車間的大廳內(nèi)，一塊藍色的數(shù)字大屏上，日計劃產(chǎn)量、周計劃產(chǎn)量、工時效率等多個生產(chǎn)數(shù)據(jù)正在持續(xù)滾動更新。“車間內(nèi)的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)都錄入了公司的物料交接系統(tǒng)，數(shù)字可視化大屏實時顯示藥品的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過程中的各個階段技經(jīng)指標分析。” 劉愛乾表示，信息化系統(tǒng)平臺建設(shè)后，在確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的前提下，能夠降低經(jīng)驗主義依賴，在提升生產(chǎn)效率的同時減少產(chǎn)品不良率。

用好“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，將成為科倫安岳分公司實現(xiàn)藥業(yè)發(fā)展再加速的“關(guān)鍵一招”。下一步，該公司還將通過信息系統(tǒng)與AGV轉(zhuǎn)運車的聯(lián)合應用，實現(xiàn)車間和倉儲物料的自動流轉(zhuǎn)。同時，將加大在線過程控制技術(shù)的引入，通過實時監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量狀況確保產(chǎn)品一次合格；在包裝生產(chǎn)線也借鑒AI技術(shù)，利用深度學習模型進行圖像分析，以保障產(chǎn)品質(zhì)量。　?。?/span>全媒體記者  陽洋  張露）