工廠里煮繭、索緒、繅絲、浸絲、返絲……在真空負(fù)壓煮繭機、自動索緒機、密封式高速返絲機以及繅絲機的高速作業(yè)下,一批又一批高端生絲“下線”了。這是記者近日在位于四川樂至縣的紅旗絲綢有限公司生產(chǎn)車間看到的一幕。
據(jù)了解,該公司于1958年建成。近年來,當(dāng)?shù)毓╇姽就ㄟ^推廣高功率電能替代,推動當(dāng)?shù)匦Q桑產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代更新,讓這個已經(jīng)有60多年歷史的老絲廠煥發(fā)新生。
“以前我們使用飛杼織機、水力織機等傳統(tǒng)的紡織機械,需要專人操作和調(diào)整水力設(shè)備,生產(chǎn)效率較低。有了充足電力保障后,我們轉(zhuǎn)型為更高程度的自動化生產(chǎn)模式,新增了智能選繭等現(xiàn)代化機械設(shè)備,逐年實現(xiàn)增產(chǎn)增收,現(xiàn)在‘白繭子’真的變成了致富的‘黃金絲’。”紅旗絲綢有限公司廠區(qū)負(fù)責(zé)人秦波說。
“接緒打結(jié)放在過去我們都是用牙咬的。以前進廠不僅要求眼睛要好,牙齒也要好,還要學(xué)三個月手藝。”如今,50歲的女工劉琴站在自動繅絲機器前熟練調(diào)試著控制按鈕,通過自動化設(shè)備快速將斷了的棉、毛、麻、化纖等接上。
“電力是我們廠生產(chǎn)的命脈。”秦波表示,在過去很長一段時間,由于工廠沒有專門的線路,時常飽受停電的困擾。“外面修路我們也要斷電,這樣導(dǎo)致我們的設(shè)備損壞率很高,而且供電電壓忽高忽低,十分不穩(wěn)定,難以高效、高質(zhì)地生產(chǎn)。”
如今,在電力的護航下,絲綢廠加大了科技和設(shè)備投入,開展了對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵技術(shù)研究,解決了生絲蠶繭質(zhì)量波動的問題。
記者在走訪中發(fā)現(xiàn),除了傳統(tǒng)蠶桑產(chǎn)業(yè)以外,電能也推動了傳統(tǒng)養(yǎng)殖業(yè)的提檔升級。記者在樂至縣牛欄店村見到水產(chǎn)養(yǎng)殖戶毛曉云的時候,她正輕松熟練地使用著清淤機清理自家池塘。
“以前高溫天氣時,魚群代謝旺盛,水中大量的魚糞容易導(dǎo)致交叉感染。”毛曉云說,那時工人要乘船用網(wǎng)兜挨個魚塘清理魚糞,費時費力。兩年前,國網(wǎng)四川電力(資陽)連心橋共產(chǎn)黨員服務(wù)隊在一次上門服務(wù)時向她介紹了電氣化養(yǎng)殖方式,并指導(dǎo)其完成了魚塘電氣化改造。
“水質(zhì)變好了,每年至少省了好幾千元的人工清污費。”半年后,毛曉云擴大了電氣化水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備的使用范圍。只需按下吸污裝置開關(guān),魚糞、殘余餌料等就順著流水槽進入4個過濾池,經(jīng)處理后變成有機肥。
2023年,牛欄店村5戶水產(chǎn)養(yǎng)殖戶完成了魚塘電氣化改造,新增養(yǎng)殖戶7戶。然而用電設(shè)備多了,用電負(fù)荷隨之增加。得知這一情況后,當(dāng)?shù)毓╇姽就顿Y200余萬元,為村里安裝變壓器2臺,新增容量200千伏安,新架設(shè)10千伏線路1.2千米,以滿足村民的生產(chǎn)用電需求。
如今的牛欄店村,已被樂至縣評為“科技養(yǎng)魚示范村”,魚塘面積1000余畝,每畝魚塘產(chǎn)量達萬斤,是傳統(tǒng)養(yǎng)殖模式產(chǎn)量的5倍左右。 ?。?/span>新華社記者 陳地)